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因?yàn)槿绷?、作業(yè)不平衡、計(jì)劃不當(dāng)?shù)仍斐蔁o事可做的等待，也稱之為停滯的浪費(fèi)。從高剪切乳化機(jī)企業(yè)資源的角度來看，包括資金、廠房空間、機(jī)器設(shè)備、原材輔料、人員以及信息等企業(yè)資源之間的相互等待，都屬于這種浪費(fèi)。在實(shí)際生產(chǎn)中，等待無處不在，只是很多時(shí)候我們覺得是合理的，比如產(chǎn)品切換導(dǎo)致生產(chǎn)線停滯；訂單量少，產(chǎn)線無所事事：某種原材料沒能及時(shí)到貨，生產(chǎn)線停工；設(shè)備發(fā)生故障，修理半天，也是等待；上工序出現(xiàn)問題，下工序無東西可做，典型的作業(yè)等待；等等。
乳化機(jī)3個(gè)-1.5_193_139.jpg)
在高剪切乳化機(jī)企業(yè)內(nèi)部，物品的取放、堆積、排列、移動(dòng)、整列等等搬運(yùn)的動(dòng)作大都是無附加價(jià)值的動(dòng)作，由這些所造成的浪費(fèi)即為搬運(yùn)的浪費(fèi)。搬運(yùn)的動(dòng)作會(huì)直接造成時(shí)間、空間、容器、載具、輸送帶、人力等等的浪費(fèi)，并間接造成庫(kù)存、管理上的浪費(fèi)，更糟糕的是，搬運(yùn)過程還經(jīng)常發(fā)生物品的損傷，也會(huì)造成許多質(zhì)量性連鎖浪費(fèi)。其實(shí)要解決搬運(yùn)浪費(fèi)，要從兩個(gè)方面考慮：第一，改善搬運(yùn)作業(yè)本身，路線更短，移動(dòng)次數(shù)更少，合理的搬運(yùn)方法避免碰撞，等等；從管理層次上考慮，清理搬運(yùn)，比如合理的生產(chǎn)計(jì)劃，改變布局，避免過量生產(chǎn)，避免庫(kù)存，等等。
在高剪切乳化機(jī)制造過程中隱藏著一些看似需要但實(shí)際上卻是不必要的加工作業(yè)，就是加工的浪費(fèi)，主要有三個(gè)方面：第一，多余的步驟，本來兩步就可以完成的事，我們花了9步，采取的方法并不是簡(jiǎn)單的，這個(gè)好比算數(shù)學(xué)題，有的人喜歡繞一個(gè)大彎來解答，有的人找到規(guī)律，很簡(jiǎn)便就解決了；第二，設(shè)計(jì)或者制程不良導(dǎo)致的不必要作業(yè)，比如某部件很容易斷裂導(dǎo)致增加了測(cè)試作業(yè)；第三，超品質(zhì)高，日本人的概念，客戶給多少錢，需要什么樣的產(chǎn)品，我就給你什么樣的產(chǎn)品，不盲目地提品質(zhì)高，比如規(guī)格公差要求過度嚴(yán)格，對(duì)客戶來說，其實(shí)是沒有必要的。
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